環(huán)形鍛件拔長時的變形特點(diǎn)：環(huán)形鍛件拔長時坯料變形情況與鐓粗變形有某些相似之處，它是兩端有不變形金屬的鐓粗。拔長時，關(guān)注的是拔長速度和拔長對鍛件質(zhì)量的影響。送進(jìn)量的大小，除影響生產(chǎn)率外，海影響鍛件質(zhì)量當(dāng)送進(jìn)量太小，而坯料厚度又比較大，會出現(xiàn)鍛不透的現(xiàn)象，坯料內(nèi)部變形小而產(chǎn)生軸向拉應(yīng)力，有可能導(dǎo)致環(huán)形鍛件內(nèi)部產(chǎn)生裂紋。送進(jìn)量過大又會產(chǎn)生外部橫向裂紋和內(nèi)部縱向裂紋。

因此，送料量也需要根據(jù)毛坯厚度來考慮。壓下量是指毛坯變形前后的厚度之差。每次錘擊的減少量不宜過大。一般壓制后截面的寬高比應(yīng)小于2～2.5倍。產(chǎn)生彎曲以形成褶皺。環(huán)形鍛件拉拔時溫度適中、均勻。錘擊一定要快，錘擊的輕重取決于鍛件的鍛造能力。

鋼坯拉長時防止缺陷的措施，環(huán)形鍛件表面出現(xiàn)橫向裂紋和角裂，前者是進(jìn)料過大、受壓過大造成的；后者主要是由于角部失溫除變形塊，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，造成表面張力過大。表面折疊主要是因?yàn)檫M(jìn)料太少。環(huán)形鍛件內(nèi)部橫向裂紋也是由于進(jìn)給量太小，出現(xiàn)雙鼓形特征，引起軸向拉應(yīng)力。內(nèi)部縱向裂紋是由于補(bǔ)縮量過大、壓下量小造成的中心拉應(yīng)力。環(huán)形鍛件端面凹陷是由于進(jìn)給量小，表面金屬變形大，軸的變形還來不及。

環(huán)形鍛件的至大尺寸與毛坯外徑基本相同。在變形過程中，金屬只是被迫從外向內(nèi)或從內(nèi)向外流動。然而，擠壓或鐓粗工件的至大尺寸大于毛坯的外徑。

環(huán)形鍛件的特點(diǎn)可概括為：節(jié)材和高零件質(zhì)量，包括尺寸精度高和表面粗糙度低，可減少或省去機(jī)加工和磨削工序，有時零件的機(jī)械性能可省略熱處理。得到改善。但在三維壓應(yīng)力狀態(tài)下，金屬的冷變形抗力明顯高于其他壓力加工方法，專用冷擠壓設(shè)備和模具成本高。因此，大多用于環(huán)形鍛件的批量生產(chǎn)。

環(huán)形鍛件的冷鍛性能可以通過實(shí)驗(yàn)來檢驗(yàn)。對于材料的變形抗力和塑性這兩個重要特性，一般采用模擬實(shí)驗(yàn)、現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)、硬度實(shí)驗(yàn)、壓縮實(shí)驗(yàn)和拉伸實(shí)驗(yàn)來確定抗力指標(biāo)屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、硬化指標(biāo)和塑性指標(biāo)伸長率，直接面積縮小等方法。如有必要，環(huán)形鍛件可進(jìn)一步進(jìn)行材料的化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)等間接實(shí)驗(yàn)。